Ściernica garnkowa to wyspecjalizowane elektryczne narzędzia szlifierskie posiadające stalową podstawę-w kształcie misy jako szkielet. W procesie spiekania lub lutowania cząstki syntetycznego diamentu łączą się z guzkami na powierzchni czołowej podstawy. Są specjalnie zaprojektowane do szybkiego szlifowania, wyrównywania i fazowania-kruchych materiałów o wysokiej twardości, takich jak beton, granit i materiały ogniotrwałe.
1. Struktura podstawowa: dlaczego nazywa się ją „pucharem”
Ściernica garnkowa składa się z dwóch elementów, a jej forma określa jej funkcję.
Korpus podstawowy. Korpus młynka misowego ma kształt misy-i jest zwykle wykonany ze stali lub aluminium. Podstawy stalowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, natomiast podstawy aluminiowe redukują hałas podczas pracy ze względu na znacznie odmienną częstotliwość drgań własnych.
Głowica tnąca. Element ten, nazywany także „zgrubieniem”, mocuje się do powierzchni czołowej korpusu podstawowego i stanowi faktyczną krawędź szlifującą. Projekty obejmują konfiguracje jedno-rzędowe, dwurzędowe-, faliste i w kształcie litery L-. Głowice dwurzędowe- zapewniają większą trwałość, głowice karbowane ułatwiają szybsze usuwanie wiórów, a głowice w kształcie litery L- optymalizują wydajność osadzania w przypadku materiałów o wysokiej-twardości.
2. Procesy produkcyjne: rywalizacja pomiędzy dwoma głównymi podejściami technicznymi
W jaki sposób głowica tnąca ściernicy garnkowej jest mocno połączona z podłożem? Obecnie istnieją dwa podstawowe procesy: spiekanie i lutowanie twarde. Te dwie techniki reprezentują również dwa główne podejścia techniczne w dzisiejszej produkcji młynków misowych, w wyniku których powstają produkty o wyraźnie różnych właściwościach użytkowych.
Metoda spiekania. Podstawowa zasada polega na mieszaniu proszków diamentu i metalu, które są następnie prasowane i spiekane na podłożu w jednym-procesie wysokotemperaturowym (850-920 stopni). Główną cechą ściernic garnkowych wytwarzanych w procesie spiekania jest wielo-struktura. Kiedy zewnętrzna warstwa się zużywa, wewnętrzne warstwy diamentu są w dalszym ciągu odsłonięte, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność i doskonałe-właściwości samoostrzenia. Są one zazwyczaj stosowane w operacjach ciągłych na dużą skalę, takich jak szlifierki do podłóg i zautomatyzowane linie do szlifowania krawędzi.
Metoda lutowania. Podstawowa zasada polega na użyciu stopów lutowniczych na bazie srebra-lub miedzi-, podgrzewanych w piecach indukcyjnych lub próżniowych o wysokiej-częstotliwości, w celu utworzenia chemicznego wiązania metalurgicznego na granicy faz. Główną cechą ściernic garnkowych wytwarzanych przez lutowanie jest jedno-struktura warstwowa. Wykazują niezwykle wysoką siłę wiązania, przy ekspozycji diamentu sięgającej 70%-80%, co zapewnia wyjątkową ostrość i dużą przestrzeń usuwania wiórów. Zwykle stosowany do-wydajnego szlifowania przy dużych obciążeniach w zastosowaniach wymagających wyjątkowej wydajności.
Porównanie spiekania i lutowania twardego: spiekanie obejmuje „matrycę otaczającą diamenty”, przy czym po zmieleniu jednej z nich pozostają kolejne warstwy; lutowanie obejmuje „diamenty łączące materiał wypełniający”, podczas których każdy diament jest w dużym stopniu odsłonięty. Umożliwia to szybkie cięcie, ale zapewnia komponent jednorazowego-wykorzystania.
