Proces lutowania-diamentowych brzeszczotów pił w niskiej temperaturze to rewolucyjna-najwyższa technologia produkcyjna, która zasadniczo przekształca tradycyjną zasadę „szlifowania” brzeszczotów w kierunku prawdziwego „cięcia”.
Proces lutowania-niskotemperaturowego brzeszczotów diamentowych to precyzyjna technika wykorzystująca specjalistyczne materiały lutownicze zawierające elementy aktywne. W stosunkowo niskich temperaturach każda cząstka diamentu jest „spawana” z podłożem brzeszczotu za pomocą silnych wiązań chemicznych.
1. Definicja procesu lutowania-w niskiej temperaturze
Lutowanie-w niskiej temperaturze stanowi „chemiczne wiązanie metalurgiczne”, którego podstawą jest wykorzystanie reaktywnych stopów do lutowania. Podczas ogrzewania reaktywne pierwiastki stopu,-takie jak tytan, chrom czy wanad,-reagują chemicznie z atomami węgla na powierzchni diamentu, tworząc solidną warstwę węglika. Ta warstwa węglika działa jak „mostek”, wiążąc się chemicznie z diamentem na jednym końcu, a na drugim integrując się ze stopem lutowniczym, ostatecznie uzyskując silne połączenie na poziomie atomowym- pomiędzy diamentem, materiałem lutowniczym i podłożem stalowym.
„Niska temperatura” lutowania-w niskiej temperaturze odnosi się do zmniejszonych wymagań dotyczących ogrzewania w porównaniu z temperaturą 900–1100 stopni wymaganą w przypadku tradycyjnego spiekania-na gorąco. Temperatury lutowania zwykle mieszczą się w zakresie od 700 stopni do 900 stopni. Temperatura ta zapewnia zarówno stopienie spoiwa lutowniczego, jak i przebieg reakcji chemicznych, minimalizując jednocześnie ryzyko grafityzacji diamentu w podwyższonych temperaturach. Ta krytyczna kontrola pozwala zachować naturalną wytrzymałość diamentu.
2. Porównanie procesów lutowania-w niskiej temperaturze i spiekania-na gorąco w prasie
|
Brzeszczoty spiekane na gorąco-prasowane na gorąco |
Brzeszczoty lutowane w niskiej{{0}temperaturze |
|
|
Metoda mocowania |
Wiązanie mechaniczne, podobne do otaczania skupiska kamyków (diamentów) cementem (matrycą), polegające na skurczu cementu po zestaleniu, aby uchwycić kamienie. |
Spawanie chemiczne, podobne do użycia mocnego palnika spawalniczego (aktywny topnik), aby mocno zespawać podstawy poszczególnych kolców (diamenty) z płytą stalową. |
|
Konfiguracja robocza |
Losowe szlifowanie, z diamentami rozmieszczonymi losowo i tylko częściowo odsłoniętymi. Podczas pracy przypomina szlifowanie materiału tępym narzędziem. |
Uporządkowane cięcie, z diamentami ułożonymi w uporządkowany sposób i mocno wyeksponowanymi. Podczas pracy zachowuje się jak ostre zęby wykonujące ciągłe cięcie. |
|
Stan diamentu |
Osadzone w matrycy, o niskiej wysokości ekspozycji (około 30-50%). |
Wystający ponad podłoże, o wyjątkowo dużej wysokości ekspozycji (do 70-80%). |
|
Tryb awarii |
Po zużyciu matrycy odkleja się cały diament (niezależnie od tego czy uległ stępieniu). |
Diament pozostaje mocno osadzony, aż do całkowitego zużycia. |
