3. Materiał rdzenia: „Zęby” wiertła.
Pułap wydajności wiertła w dużej mierze zależy od jego materiału:
Stal-szybkotnąca (HSS): najczęściej używany materiał, zapewniający dobrą wytrzymałość i przystępną cenę, przy zmniejszonej podatności na pękanie. Nadaje się do wiercenia z małą-prędkością i operacji ręcznych. Kobalt-zawierający HSS charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, dzięki czemu nadaje się do wiercenia--trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna.
Węglik: niezwykle twardy i-odporny na zużycie, wytrzymujący bardzo duże prędkości skrawania. Jest jednak kruchy, podatny na uderzenia i wibracje oraz podatny na odpryski. Nadaje się do-obróbki z dużą prędkością twardych materiałów na stabilnych obrabiarkach.
Metalurgia proszków Stal szybkotnąca (HSS-PM): wykazuje właściwości pośrednie pomiędzy-stalą szybkotnącą a węglikiem, zachowując ciągliwość HSS, jednocześnie zwiększając odporność na zużycie.
Powłoka: nakłada cienką warstwę na powierzchnię wiertła, taką jak TiN (w kolorze-złotym) lub TiAlN (niebieski-szary). Powłoki zwiększają twardość powierzchni, odporność cieplną i smarowność, znacznie wydłużając żywotność wiertła.
4. Podstawowe parametry geometryczne
Szlifowanie wierteł to rzemiosło, dlatego istotne są następujące kąty:
1) Kąt wierzchołkowy: Kąt pomiędzy dwiema głównymi krawędziami tnącymi.
118 stopni: Standardowy kąt wierzchołkowy, odpowiedni do wiercenia w typowych materiałach, takich jak stal i żeliwo.
135 stopni: zwiększony kąt wierzchołkowy, odpowiedni do wiercenia w twardych i wytrzymałych materiałach, takich jak stal nierdzewna, zmniejszający opór skrawania.
2) Kąt przyłożenia: Kąt zapobiegający tarciu pomiędzy tylną powierzchnią wiertła a obrabianym przedmiotem.
3) Krawędź dłuta: Krawędź poprzeczna na samym czubku wiertła. Jest to część najbardziej obciążona podczas wiercenia, odpowiedzialna za przemieszczanie się materiału. Wiertła precyzyjne zmniejszają tę krawędź poprzez szlifowanie, aby zminimalizować opór posuwu.
5. Scenariusze zastosowań i przewodnik wyboru
1) Remont domu: użyj-ręcznej wiertarki lub wiertarki udarowej.
Drewno: wystarczą standardowe-wiertła kręte ze stali szybkotnącej. W przypadku gładkich ścian otworów użyj wierteł płaskich lub wierteł trzy-do obróbki drewna.
Metal: niezbędne są wiertła kręte-ze stali szybkotnącej, najlepiej ze smarem nałożonym na wiertło w celu chłodzenia.
Płytki/szkło: Obowiązkowe użycie wierteł z węglików spiekanych, zazwyczaj o kącie 90 stopni. Zaznacz pozycję taśmą, wierć z małą prędkością i lekkim naciskiem w trybie-bez udaru.
Beton/ściany z cegły: obowiązkowe stosowanie wierteł udarowych z ostrzami z węglików spiekanych-w konfiguracji krzyżowej lub prostej. Pracuj w trybie młotka.
2) Obróbka skrawaniem na tokarkach, frezarkach lub centrach obróbczych.
Obróbka zgrubna: Stosuj wiertła-z płytkami indeksowymi, które zapewniają wysoką wydajność bez konieczności ponownego szlifowania.
Obróbka wykańczająca: Aby zapewnić dokładność otworów i wykończenie powierzchni, należy stosować wiertła pełnowęglikowe z dużymi prędkościami wrzeciona i chłodziwem.
Głębokie otwory: Stosuj wiertarki lufowe lub wiertarki do głębokich otworów z chłodzeniem wewnętrznym.
6. Techniki użytkowania i środki ostrożności
1) Oznaczenie środka: Przed wierceniem w metalu zaznacz wgłębienie za pomocą punktaka, aby zapobiec ześlizgiwaniu się wiertła.
2) Prędkość i posuw: Używaj niskich prędkości do dużych otworów i wysokich prędkości do małych otworów; stosować niskie prędkości dla twardych materiałów i duże prędkości dla miękkich materiałów. Utrzymuj stałą prędkość posuwu, aby uniknąć nadmiernej siły powodującej pękanie wiertła.
3) Odpowiednie chłodzenie: Podczas wiercenia w metalach, zwłaszcza stali nierdzewnej, zawsze należy stosować płyn obróbkowy lub olej maszynowy do chłodzenia i smarowania. Wydłuża to żywotność wiertła i poprawia jakość wykończenia otworu.
4) Usuwanie wiórów: Podczas głębokiego wiercenia często wycofuj wiertło, aby usunąć wióry z rowków, zapobiegając blokadom, które mogą powodować zakleszczenia lub pęknięcia.
5) Szlifowanie: Gdy wiertło stępi się, należy je natychmiast przeszlifować na tarczy szlifierskiej. Utrzymanie symetrycznych krawędzi skrawających i stałych kątów wierzchołkowych ma kluczowe znaczenie dla uzyskania akceptowalnych otworów.
Podsumowując, wybór wiertła przypomina wybór klucza: najpierw rozważ materiał, z którego chcesz otworzyć zamek (drewno, metal, beton), następnie oceń wytrzymałość (wiertarka ręczna lub obrabiarka), a na koniec wybierz odpowiedni klucz (rodzaj i materiał wiertła).
